回到起点看未来！首家海外工厂业绩逆势上扬，全球突破的美的值得期待

近日，美的集团发布了2024年半年度报告。报告显示，2024年上半年集团整体营收规模得到进一步增长，尤其是海外业务发展成效显著。美的海外销售占公司总销售40%以上，产品已出口至全球超过200个国家及地区。美的在全球43个主要生产基地中有22个布局海外，实现了全球生产和交付，享受海外市场的成长机会。

作为美的集团的首家海外工厂，越南工厂勇担开拓者的角色，直面各种未知的挑战，持续为集团其他海外生产基地的发展提供宝贵经验。本土化运营、多品类生产、数字化转型……近年来越南工厂不断主动求变，也取得了阶段性的成绩。2023年，越南工厂实现了在盈利方面实现了质变；2024年上半年的净利润较去年同比提升1487%，工厂逐步进入良性循环发展的新阶段。

目前的越南家电消费市场，日韩品牌依旧占据大半江山。由于美的越南工厂的定位是“卖全球”，目前供应到本土市场的产品占比不到3%。在集团提出海外坚定OBM优先战略的背景下，越南工厂正不断加强全价值链的本土化布局，通过优质的产品以及创新的营销去提高市场份额。

前瞻布局：出海首站的越南成为东南亚发展最快的经济体之一

随着全球化的发展，东南亚发展最快的经济体之一的越南成为中国企业投资建厂的热门选择。越南外国投资局的报告称，今年前5月，新加坡在对越南投资最多的国家和地区中稳坐“头把交椅”，但如果论新增投资项目数量，中国排名第一。

早在2005年，美的就在越南买地建厂，并于2007年正式投产。越南工厂是整个美的集团的首家海外工厂，成为美的全球布局落地的先锋部队。现任美的越南工厂总经理高升介绍称，企业出海的战略其实在2000年就提出来了，后续的几年一直都在内部讨论中，“直到2005年，企业高层迅速成立项目组推动这个事情。”

作为首家海外工厂，越南工厂的发展之路并不平坦，所面临的各种问题都没有参考答案，只能摸索着前进。高升表示，最初面临的最大挑战是当地供应链太少，且市场竞争不充分，在这种情况下，供应链成本难以降低。

2021年，工程师出身的高升接任美的越南工厂总经理一职。在此之前，高升已在美的集团多个事业部轮岗，也有在阿根廷工作的经验。“刚接到这个通知的时候，我去做了一些调研，感到这是个极具挑战性的岗位。”他回忆说，“同时也感到十分期待，因为自己在阿根廷的时候，有很多想法都没来得及落地，应该可以在越南工厂去实现。”

第一次踏足越南的胡志明市，高升感觉那里跟北滘很像。在越南工厂，他发现工厂的文化宣传、生产线布局等方面与国内工厂非常接近，没有陌生感，感觉很熟悉。随后，高升在越南工厂开展了一系列的改革。在仓储物流环节，通过管理优化和权限调整，工厂实现了年度降低300万成本的目标；在精益制造方面，通过优化岗位、智能制造、提高效率和减少浪费，使生产现场变得整洁有序。

在多重利好的因素影响下，2023年，美的越南工厂收入同比增长约30%。对于越南工厂而言，这是一个极具历史意义的节点。

良性循环：新品类为越南工厂带来新的活力和贡献

进入2024年，越南工厂驶入了高质量发展的快车道。数据显示，今年1—4月份的累计盈利已经超过了去年全年的额度，上半年的净利润较去年同比提升1487%。高升认为，工厂的发展已经进入到良性循环的阶段。

高升表示，首先得益于集团调整了越南工厂的定位。2019年，集团总部将越南工厂从原本由东盟区管理的营销定位，升格到面向全球的生产事业部来管理，从单一生产线走向多元化家电产品生产。据悉，美的越南工厂目前主要生产8个品类，年产能规划吸尘器1000万台、电饭煲250万台、风扇200万台、烤箱150万台，未来还将扩充空气炸锅、微波炉等至10个品类以上，是美的海外品类最多元化的工厂。

“在规模和利润上，新品类为越南工厂带来了一些新的活力和贡献，近几年转移过来的产品线都可以很快速地实现盈利。”高升说，“同时，传统生产的品类也逐步实现盈利。”

值得关注的是，多品类的生产也对工厂的智能制造水平提出了更高的要求。对此，高升表示，不同产品线回归到制造的本质来讲，就是制造能力的体现，“人们通常会认为，很多国家的生产效率是不及中国的，但在越南工厂，我们在某些品类的效率做到与国内持平甚至更好。”

当前，美的集团的数字化转型已经去到3.0的阶段。其中一个重要的内容就是将国内工厂多年的实践经验复制到海外的工厂。

“在我看来，不管是国内工厂还是海外工厂，数字化转型都是必须要经历的一个阶段，没有什么可犹豫的地方，无非就是应用的深入程度问题。”高升说，“相对国内工厂来说，可能初级一些的系统应用，也能大大改善整个工厂的运营情况。”

为此，越南工厂从2023年年底就开启了数字化转型的步伐。“当时很多客户的订单都转到这边生产，但这里的制造水平与国内工厂比还是有很大差距。”他回忆说，“我们主动去申请数字化转型的项目和资源，也得到了集团的大力支持。”MES系统、生产过程管控的数字化方面都在今年陆续启动，预计年底会完成一些初级项目的导入。

今年美的计划加大投入提升越南工厂数字化精益化生产。在高升的计划中，今年年底越南工厂就将具备智能制造工厂的雏形。

发展计划：加强全价值链的本土化布局

对于一个拥有18年历史的工厂来说，推动数字化并不是一件容易的事情。高升表示，在推动数字化转型的时候缺乏一些本地的数字化人才的支持，“系统上线后，如何真正驱动业务发展，国内的项目组成员会教，但后期的持续运维还是要当地人去做。”为此，越南工厂专门招聘了几个当地的毕业生去培养，“这些人才培养起来后，就会成为数字化3.0系统逻辑与业务主线的关键桥梁。”

本土化运营一直是美的出海的关键词。今年，美的提出坚定“全球突破”战略，推动OBM优先，全面走出去，加强全价值链的本土化布局，构建第二主场。据悉，越南工厂是美的众多海外工厂中将“本土化运营”落地比较好的一个工厂。数据显示，截至2023年底，美的越南工厂员工已多达约2000人，其中只有42个中国人，其他全部来自越南本土。“工厂内会推行‘师徒制’，每一个外派到越南工厂的中国人，都要带一个本地的徒弟。”高升说，“同时，我们也会匹配一些培训的资源，包括后备梯队的培养。之于工厂而言，少部分人才是招聘来的，更多的是培养出来的。”

此外，本土化运营要依托产业本地化，产业本土化中最重要的一点是供应链本地化。高升介绍，工厂投运初期所遇到的供应链困境，这几年得到一个很好的解决，生产所需的钣金件以及塑料件都能找到本土的供应商，现在的市场是充分竞争的，质量、交期都能达到要求，“所有的品类过来之后，我们都要去推动产业本地化，目的是为了把生意留在越南。”

展望未来，高升为越南工厂定下了未来三年做到50亿（人民币）规模的目标，并致力于将其打造成美的在全球最具竞争力的精益化工厂。

凤凰网广东佛山频道岑龙基、郑翠婷

通讯员：小美