10月31日,美的集团在智慧工业的基础上,升级了“绿色工业”系列解决方案,并发布【绿色工业案例集】,旨在扩展绿色低碳发展的半径,携手合作伙伴走向更绿色、更高效、更智能、更美好的工业未来。作为绿色工业体系的重要组成部分,美的旗下的库卡机器人为企业推出自动化装配解决方案、物料配送等解决方案,解决生产过程质量控制难、厂内物料流转效率低等问题。
内部实践:
成功规划落地多个灯塔工厂及黑灯车间
作为美的集团旗下创新业务板块的重要一员,库卡的众多解决方案都在集团内部多个工厂落地检验。资料显示,从2017年至今,库卡负责各个工厂的重点项目和示范项目,有着丰富的整线集成以及整厂规划经验,成功规划落地多个灯塔工厂及黑灯车间。
库卡中国营运经理郑建聪表示,尽管在汽车和重载机器应用方面有着显著优势,但库卡在家电领域仍需不断学习和探索。“在技术方面,我们需要基于美的工厂的具体场景,开发适合其需求的解决方案。这要求我们持续进行研发投入,包括人员和技术上的投入,并准备承担一定的试错成本。如何有效地整合这些技术,以提高工厂的生产效率,是我们面临的一个重大挑战。”郑建聪说,“前期在海外技术转移方面投入了大量精力。过去几年一直在持续推近硬件国产化的工作,在此基础上,同时推进软件的国产化与升级,对调度系统、冷链管理等软件进行转移和优化,更好地满足国内市场的特定需求。”
过去几年,美的持续加大在自动化方面的投入,同时也有着明确的目标任务,如降本增效、绿色能源使用,以及环保和安全等关键指标。随着对安全要求的日益提高,集团对于所有项目提出了“二次防护”的标准,以应对可能出现的低概率故障。而库卡不断优化和完善自动化方案,如通过编程、视觉检测和传感器技术等方面,提升系统的安全性和可靠性。郑建聪说,“对于新项目,库卡从一开始就将最新的安全要求和标准融入其中,确保项目从设计到实施都符合集团的整体战略和规划。”
外部赋能:
整合资源为客户打造更加完整的解决方案
作为全球领先的智能、资源节约型自动化解决方案供应商之一,库卡为不同的行业提供工业机器人、包括控制器、软件和基于云的数字服务以及完全互联的生产系统。
以汽车制造行业的广汽埃安项目为例,针对物流规划日益与产品生产节奏脱节、厂内物流作业低效等问题,埃安在众多物流设备商中选择库卡移动机器人(KUKA AMR),并组织推进公司级MES、WMS与库卡移动机器人专家管理系统KUKA.AMR Fleet软件平台、设备物料管理FES之间的融合,联合开发全流程配送及工序间物料配送解决方案,以物流全工序无纸化作业,从物料入厂到配送、分拣上线等环节,均实现对智能物流设备、人员的全局进度及异常管控,大幅提高厂内线边物料分拣、搬运、输送等作业效率。
郑建聪表示,在给客户制定解决方案的时候,会充分做好成本管控的工作,“我们的方案需要在综合成本上表现出优越性,以避免给企业带来过大的前期投资压力,确保方案的可行性和经济性。”
“在产品层面,我们针对不同场景去使用新技术、新材料、新工艺,持续进行优化和升级迭代。”他说,“在制造层面,我们也一直秉承绿色生产的宗旨,有效降低废料排放、实现降本增效。”此外,库卡也将为客户的员工提供技能培训和指导,以确保员工能迅速适应新的工作模式。
据介绍,库卡将以此次美的集团发布绿色工业为契机,进一步强化集团内部的资源整合能力。“我们将与安得智联、美云智数等业务单位加强合作,共同打造整体解决方案的标杆项目。”郑建聪,“希望通过标杆项目来扩大影响力,吸引更多的客户和合作伙伴,助力工业绿色转型发展。”
凤凰网广东佛山频道:卢思韵