自动装卸赋能仓储升级！安得智联马龙仓打造物流标杆新范式

在物流行业数智化转型的浪潮中，安得智联持续深耕智能仓储场景落地。马龙仓作为主营微烤、厨热产品收发存储的核心基地，在完成智能化主要布局后，迎来关键性自动化升级。此次针对中转带板卸货场景的改造，成功打通仓储作业最后一环，真正实现存储、搬运、装卸端到端全流程自动化，树立起物流仓储智能化标杆新范式。

区别于传统仓储入库依赖人工、线下的作业方式，马龙仓在本次带板装卸自动化升级后，实现从预约-排队-签到，带板装卸到输送入库的全流程自动化、智能化，完成从传统仓到自动化标杆仓的跨越。

为实现这一标杆场景，安得立足马龙仓现有自动化基础，引入飞翼车自动化装卸解决方案。在硬件层面，以无人叉车为核心装卸设备，搭配自动充电装置保障24小时不间断高效运作；在智能管控层面，通过环境天眼实现作业场景实时监控与动态感知，并规划专属飞翼车停车位，规范作业动线、保障作业安全。

在多系统协同层面，仓库管理系统（WMS）与设备管理系统（WCS）统筹调度环境天眼系统，机器人调度系统（RCS）精准指挥无人叉车完成装卸作业。各系统无缝衔接、数据互通，形成“统筹调度-智能作业-实时监控”的全闭环管理，让软硬件深度融合，高效完成带板卸货自动化任务。

这套自动化解决方案精准解决了传统装卸环节的三大痛点：一是减少人工依赖，无人叉车替代人工操作，降低劳动强度与作业风险；二是提升作业效率，系统智能规划动线、实时调度设备，缩短装卸等待时间；三是增强作业安全，环境天眼与专属停车位规划，让装卸过程可视化、可管控。

改造后，相关装卸环节预计节约人力33.3%，设备替换人工比率达57%，大幅降低人力成本投入。无人叉车自动化装卸作业可广泛适用于飞翼车、侧帘车、平板车等各种车型带板装卸场景，在节约人力的同时，有效提升作业效率和准确性，降低库内作业风险。

从1.8万平自动化立库建设，到全流程自动化的落地实现，马龙仓的升级之路，是安得深耕物流智能化领域的生动实践。未来，安得将继续以实际作业场景为核心，持续打磨自动化解决方案，不断探索智能物流技术的落地应用，以技术赋能物流全链路升级，为更多行业客户提供高效、智能、低成本的物流服务，推动物流行业向数字化、智能化高质量发展迈进。

凤凰网广东佛山频道

来源：安得智联